現在風電塔筒的安裝需求越來越大，為了能更快地完成生產，風電混凝土塔筒模具的設計就得實現標準化和通用化。圓角和平板預制構件的模具，主要包括頂模、底模、端模和側模這幾部分。這些模具的各個部分都能單獨安裝和拆卸，非常方便。其中，所有圓角預制構件的尺寸都是一樣的，所以只需要設計一套完整的頂模、底模、側模和端模圖紙，就能讓這些模板在生產不同圓角構件時通用起來，大大加快了模板的周轉速度。

平板構件的尺寸雖然不一樣，但它的側模和端模是可以通用的。具體做法是，先選一個能滿足最大尺寸平板的底模平臺和端模平板，然后根據不同平板的尺寸，在這個底模平臺上安裝對應的側模和端模模具，這樣就做成了通用的平板模具，能生產出各種不同尺寸的平板構件。通過這種設計，圓角和平板這兩種塔筒預制構件的模具都實現了通用化。在大批量生產風電混凝土塔筒模具構件的時候，模具周轉速度快，生產效率就大大提高了，整個工期也能明顯縮短。

模具的改進過程

就拿這個裝配式混凝土塔筒模具項目來說，在生產過程中遇到了一些問題。像預制構件的傳統型腔側模，剛度比較低，容易出現扭轉和變形的情況；而且鋼筋有時候會和模具卡得太緊，導致脫模特別困難。為了解決這些問題，項目團隊先后對模具進行了 3 次改進，目的就是找到更好的生產預制構件和脫模的工藝方案，提高風電混凝土塔筒模具的周轉率，讓預制構件的生產效率也跟著提升。