綜合管廊模具存在技術問題及應對措施

（1）存在綜合管廊模具構件接縫間不順直的原因有：箱涵基礎墊層底板標高存在誤差，致使涵節安裝不平整;底板強度不足，部分地段開裂、下沉;綜合管廊模具構件自重大，微調完容易下沉變形。

應對措施：精確控制裝配式箱涵鋼模具基礎墊層標高以及平整度，確保綜合管廊鋼模具安裝平整;底板基礎施做過程中碎石墊層采用小型壓路機進行碾壓密實，確保承載力合格;綜合管廊鋼模具構件頂進微調過程中采用鋼板進行支墊，確保底面支撐堅實、牢固，保證調整完的綜合管廊模具構件不下沉變形，底部空隙及時采用注漿機進行注漿，填充密實。

（2）存在綜合管廊模具構件保護層合格率低的原因：鋼筋骨架綜合管廊模具構件存在誤差，不能滿足鋼筋安裝要求;鋼筋骨架偏位，致使涵節內外保護層不均勻，偏差過大;墊塊尺寸存在誤差。

應對措施：鋼筋骨架采用定位胎具進行焊接，嚴格控制鋼筋凈尺寸;采用定位胎具進行鋼筋綁扎，設置定位鋼筋防止骨架偏移;墊塊采用專門供應商定制的混凝土專用墊塊，標號不低于主體混凝土標號，由于各構件保護層厚度要求不一致，在定制前，對墊塊供應商進行交底，明確各綜合管廊鋼模具構件需要的墊塊尺寸及需求數量。