在裝配式綜合管廊模具澆筑施工過程中，質量控制至關重要，關乎整個管廊工程的耐久性與安全性，需從多環節嚴格把關。

其一，混凝土開倉澆筑前期準備工作不容忽視。在正式澆筑前，必須精準檢測混凝土的坍落度以及含氣量，這兩項指標直接關聯到混凝土的施工性能與成品質量，唯有確保其完全符合設計要求或相關規范標準，才能進入下一步工序。達標后，隨即制作兩組試塊，一組作為同條件試塊，用于模擬實際工況下混凝土的強度發展；另一組為標養試塊，在標準養護環境中養護，待滿足相應養護齡期要求后，及時進行抗壓試驗，以此嚴謹判定混凝土強度是否切實滿足設計預定強度值。倘若工程對混凝土有抗凍抗滲特殊要求，同樣需依循標準流程制作抗凍抗滲試塊，并開展專項試驗，保障混凝土在復雜環境下的性能穩定。

其二，底板與頂板澆筑環節把控精細度要求極高。施工時，一方面要運用專業測量工具與精準操作，嚴格掌控底板、頂板的標高，杜絕標高偏差影響后續管廊裝配及使用功能；另一方面，確保底板和頂板達到設計厚度，不容許出現厚度不均的情況。收面作業分兩次精細操作，旨在打造光滑堅實的混凝土表面。首次收面在振搗工序完畢后迅速展開，操作人員手持鋁合金桿，仔細刮平混凝土表面，而后依據預先設置的標高控制點，拉設標線核查平面平整度，保證平整度誤差控制在極小范圍內；第二次收面選在混凝土初凝關鍵時刻，啟用磨光機輕柔二次抹壓，促使混凝土面進一步緊實、光滑平整，有效防止表面裂縫產生，提升耐久性。

其三，裝配式綜合管廊模具立墻澆筑與頂板澆筑協同作業且要點突出。立墻宜與頂板同步澆筑，以此強化結構整體性。澆筑立墻前，先行對立墻和底板施工縫處進行妥善處理，使用專業工具鑿除浮漿以及不密實部位的混凝土，隨后開展鑿毛作業，確保鑿毛率高達 90% 以上，使新舊混凝土結合面形成理想的粗糙面，增強粘結力。鑿毛結束，采用鼓風機強力吹掃或高壓水槍沖洗，徹底清除雜物，保障結合面潔凈。墻體澆筑啟動前，在新澆混凝土與下層混凝土接茬部位，均勻鋪筑 50mm 厚特殊過渡層，此過渡層可選用與墻體混凝土成分相同、標號一致的水泥砂漿，或者同配比去除石子后的混凝土，有效避免接茬處出現薄弱層。鑒于裝配式綜合管廊模具墻體通常較高，立墻混凝土務必遵循分層分段連續澆筑原則，每層澆筑厚度精細控制在 300mm 以內，現場特制分層尺桿，為施工人員提供直觀準確的厚度參照，實時把控澆筑厚度。同時，澆筑全程密切關注混凝土自由傾落高度，嚴格限制在 2m 以內，通過設置溜槽、串筒等輔助設施，防止混凝土因自由下落過高而發生離析現象，確保墻體混凝土澆筑質量均勻可靠。