裝配式綜合管廊模具，是用鋼筋混凝土預制好的箱型構件，屬于綜合管廊的快速施工工藝，核心特點是在工廠里預制加工，拉到施工現場直接組裝，特別適合工期要求緊的工程項目。

普通的綜合管廊施工，需要在現場綁扎鋼筋、支設模板、澆筑混凝土，整個施工周期很長；如果工程項目對工期要求嚴格，用裝配式綜合管廊模具，能大幅縮短施工時間。要是這類預制模具用在過水的工程中，會在管廊各節段的接縫位置裝橡膠止水帶，兩節管廊對接時把止水帶擠緊，就能有效防止接縫漏水。

一、綜合管廊模具的預制施工

1.1 預制施工場地規劃

專門規劃預制施工的場地，里面要建一處鋼筋數字化加工場，另外劃分出管廊模具的預制區和成品存儲區，功能分區明確。

1.2 鋼筋加工制作大棚搭建

鋼筋加工用的大棚，選的是移動彩鋼瓦材質，之所以做成可移動的，主要是方便場內設備的吊裝安放，也便于鋼筋原材料的吊運。大棚里會配備專業的數控鋼筋加工設備，包括 WG120D-2 數控鋼筋彎箍機、TJK-XQ120 數控鋼筋剪切線和立式數控鋼筋彎曲中心等，靠這些設備能精準加工出設計圖紙要求的各類鋼筋，更好地把控鋼筋加工的質量。

1.3 預制底座的施工方式選擇

管廊模具預制主要有立式和臥式兩種方式，各有優缺點：立式預制能保證管廊構件的外觀質量，但預制完成后，安裝時需要把構件翻轉 90 度；臥式預制的話，構件做好后不用翻轉，能直接運去安裝，缺點是外觀質量不好控制，尤其是構件頂面的外觀容易出問題。綜合對比后，我們選擇采用立式預制的方式。

1.4 預制用的綜合管廊模具要求

（1）施工工藝的核心要求

預制用的模具是大型鋼模板，要求管廊每一個面都做成整體，側面不能有模具接縫，所有接縫都設在模具的拐角位置。模具的拉筋用的是精軋螺紋鋼筋，同樣裝在拐角處，不用穿過管廊構件做對拉處理，這樣就省去了傳統的對拉螺栓孔，能保證預制好的管廊構件外形更美觀。

（2）模具安裝的預留與預埋要求

安裝模具時，要精準預留出管廊節段之間的連接螺栓孔，尤其是凹凸接口處的螺栓孔，位置必須準確。同時要預埋 4 個吊裝孔，每個孔里都放一根 42mm 的鋼管，后續安裝和翻轉管廊節段時，會在孔內穿入 40mm 的鋼棒，吊裝孔的具體位置會通過專業計算確定。

1.5 鋼筋的加工與制作

（1）鋼筋加工的具體工藝

存放、下料和加工鋼筋的場地，都要做硬化處理；存放鋼筋時，要把鋼筋墊高 30 厘米，上方用可移動彩鋼瓦大棚遮蓋，保持鋼筋清潔，避免被污染。鋼筋骨架加工完成后，用龍門吊吊到指定位置安裝。

鋼筋的規格、等級、型號等，必須嚴格符合設計圖紙和行業技術規范；使用前要把鋼筋表面的油漬、漆皮等清理干凈，還要將鋼筋調直，不能有局部彎折的情況，成盤或彎曲的鋼筋，用數控彎曲機進行調直。

安裝鋼筋骨架時，混凝土保護層的厚度要符合設計要求。現場會用專門的墊塊預制設備加工 C50 強度的混凝土墊塊，提高保護層的合格率；墊塊要安放牢固，和鋼筋緊密接觸，不能懸空翹腳，用雙層綁扎絲固定好，防止混凝土澆筑、振搗時墊塊移位，而且綁扎絲的接頭要全部彎折到鋼筋內側，不能露在保護層里。

（2）鋼筋的加工操作方法

鋼筋使用前要人工除銹，用鋼絲刷、砂盤等工具把表面的浮皮、鐵銹和油污清理干凈；鋼筋的切斷和彎曲加工，用新購置的 WG120D-2 數控鋼筋彎箍機、YFH-32 型數控鋼筋彎曲中心和 TJK-XQ120 數控棒材剪切生產線來完成。這些數控設備能提高加工效率，減輕工人的勞動強度，同時精準把控鋼筋的幾何尺寸，保證加工精度。

1.6 混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養護

（1）混凝土澆筑的工藝要求

澆筑混凝土時，要分層澆筑，每層厚度控制在 30 厘米，而且澆筑必須連續進行，兩層澆筑的間隔時間，要比前一層混凝土的初凝時間短。

混凝土振搗用插入式振搗棒，振搗棒的移動間距不能超過自身作業半徑的 1.5 倍，和側模要保持 50-100 毫米的距離，插入下層混凝土 50-100 毫米。判斷混凝土振搗密實的標準是：混凝土停止下沉、不再冒出氣泡，表面變得平坦并泛起水泥漿。每一處振搗完成后，要邊振動邊緩慢拔出振搗棒，避免碰撞到模板、鋼筋和其他預埋件。

（2）成品管廊構件的堆放與養護

混凝土澆筑完成后，要及時養護，先用土工布覆蓋構件，根據情況適時灑水；拆模后，先套上塑料薄膜，再覆蓋土工布繼續養護。

預制好的管廊成品構件，用龍門吊吊運到專門的存儲區，存放時只堆一層，構件之間的水平間距保持 1 米。在存儲區期間，安排人工持續灑水養護，保證每個構件的養護時間不少于 7 天。